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  效益是企业的生命之源，降本增效是企业永久的主题。在继续推进技能创新与功率提高的道路上，荣程钢铁集团炼铁厂电气工段团队再次交出亮眼成绩单。今年来，电气工段施行了一系列行之有用的改善办法，不只保证了电气设备的安全高效运转，更在降本增效方面获得系列发展。

  一直以来，原新4#矿槽返焦皮带FJ101、FJ102、FJ103均是工频运转。电气工段团队经过细致勘测与精心设计，对单条皮带进行变频降速实验和改造。这一改造不只有用操控了返焦粉率，还使电机运转电流一会儿就下降，预计年可节省电费3.8万元。一起，团队将新4#喷煤除尘风机的操控方法由工频改为变频，并运用现有资源从头拼装电柜及调试，投入运转后除尘风机运转运用电量一会儿就下降，电机运转电流下降53%，年可节省电费12.3万元。值得一提的是，这些改造均选用搁置设备自行拼装施工，进一步操控了本钱，为节能环保与经济效益双赢探究出新途径。

  电气工段在修理与保养上相同下足功夫。团队自主修正18.5KW电机及多台关键设备部件，如替换电机轴承，修正风口成像专用线、电子式执行器和变频电机冷却电扇等，总计节省备件资金超越5万余元。并且，团队还创造性地将老磨煤机的电机改形成防爆电机，节省收购费用43万余元，显示了团队优异的修理技能和本钱操控认识。

  炼铁厂电气工段团队经过一系列技能改造与精益办理，不只有力地推进了降本增效的深层实践，还生动展示了“工匠精力”在现代出产中的中心价值。在日复一日的繁忙工作中，电气工匠们不只精研电气常识，更在每一次作业中展示“零过错”的谨慎、专业情绪。他们深知，每一次精准的接线、每一轮设备的优化，都是通往更高效能与明显本钱节省的坚实脚步。正是这样的专业精力与不懈努力，构建了企业安全出产的巩固柱石，一起也为企业的降本提质增效，供给了强有力的支撑。