、广东工业大学、中国铁建港航局集团有限公司、中国船舶集团华南船机有限公司、广州鹏辉能源科技股份有限公司共同完成的“复杂海况下油电混合式高可靠海上风电安装平台关键技术与成套装备”成果鉴定会

  经过评定，鉴定委员会认为该项目创新性强，总体技术处于国际领先水平，其中油电混合式风电安装平台技术达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。

  该项目针对复杂海况下高效率、高可靠、低能耗的海上风电安装平台的需求，取得以下创新成果：将油电混合动力技术应用于风电安装平台，开发了具有能量回收特性的油电混合动力风电安装平台的能源管理系统，通过过热均衡管理，有效控制电池组工作时候的温度，实现电池系统的长效安全运行；通过对风电安装平台发电环节的管理、平台桩腿下降产生的能量回收，实现了能源的高效利用和节能环保。

  此外，该项目提出了基于载荷谱的升降齿轮箱的设计方法，研制出双升降单元互扭型齿轮齿条升降试验机，实现了基于八级载荷谱库的齿轮箱动态轻量化设计和性能快速检测；研发了海工平台声学定位监测、多传感器融合的齿轮箱自动检验测试等关键技术，实现了风电安装平台全过程安全评估和自动监测，提升了平台可变载荷能力及安全监测评估响应能力。

  该项目还研发了复杂海况下具有高环境适应性的起重机及吊装技术，研制了重型全回转起重机移动式稳索钩驱动、大直径海上风机叶轮高效回转组对、海上风机单叶片吊装和三叶片叶轮整体吊装，以及海上风机塔筒快速翻转等关键工装，实现了大型海上风电机组高精度、多型号的高效安全施工。

  项目获授权专利28件，其中发明专利14件，软件著作权3项，制定国家标准1项，团体标准2项，具有自主知识产权。经第三方检验测试的机构检测，项目产品所检项目符合有关标准要求。经用户使用，反映良好, 取得了显著的经济效益与社会效益。

  广东精铟海洋工程股份有限公司（以下简称“精铟海工”）成立于2007年，在海洋工程行业、自升式海洋平台及关键设备深耕16年，从始至终坚持走高质量发展之路，不断致力于改革创新、技术升级以及产业转型，以实际行动直面困难与挑战。

  从2007年中海油的第一笔订单开始，精铟海工就一直组织建立高水平的开发团队，不断突破国外技术封锁。经过多年的研究与试验发展，精铟海工突破了若干核心关键技术难题，并凭借主营业务海洋工程装备方面的专利技术，发展为国家高新技术企业，掌握海上风电安装平台和海洋油气平台的升降系统、锁紧系统和海上施工的配套前沿设备的核心技术。截至目前，精铟海工拥有国家授权发明专利100项，实用新型专利48项，软件著作权5项，主导国家标准制定7项，参编国家标准1项，主导在编制国际标准1项，形成了较高的技术壁垒，填补国内在海洋工程装备领域的标准空白。

  精铟海工多项项目成果打破了全产业链的国外技术垄断，为全国海洋强国战略的实施提供了重要技术支撑，被业内誉为海洋工程行业中的“小巨人”。2018年，精铟海工以主流产品“自升式海洋工程平台升降锁紧系统”荣登国家工业及信息化部全国制造业单项冠军示范企业名单。项目成果先后获得广东省科学技术进步奖一等奖1项，广东省科学技术进步奖二等奖3项，中国机械工业科技奖一等奖1项，广东省机械工程学会及广东省机械工业科学技术一等奖等。

  同时，精铟海工积极探索“产品+服务”的产业链发展新方向，拓展海洋风电领域的创新盈利模式，利用自主研发设计制造的平台产品开展租赁、运营、管理、安装和设备维护保养一体化服务，服务范围可辐射全国；通过数字孪生技术，实现实时远程监控和预测性运维，融合海洋工程装备制造与应用服务，整合海洋工程装备与绿色新能源，从而确立广东省在海上风电市场的产业地位和技术优势，增进全国海洋风电场的安装与维护水平，提升全国海洋工程装备自主配套水平，加快全国海洋工程装备产业产品结构调整，为广东省和全国海洋工程装备产业升级、科学技术进步和海洋经济发展做出积极贡献。

  前不久，广东省海洋能源装备先进制造技术重点实验室和碳中和海上风电科产教融合基地在精铟海工挂牌，将围绕超大型海上风电场安装、海洋油气、深海水合物、海洋牧场等高端装备“卡脖子”技术难题，研发抗疲劳设计与低应力抗疲劳制造、零部件摩擦学、耐磨蚀材料等关键技术，攻克海上风机安装平台易“失稳”、超大型叶片高空吊装易“失准”等世界级难题，打造海洋能源装备领域有国际影响力的研究平台，支撑国家深远海能源和国防装备等技术发展。

  未来，精铟海工将聚焦技术升级新目标，培育竞争新优势，推进科学技术创新，加快品牌产品的技术进步，提升产品的档次和水平。深耕海上油气、海上风电等领域，向产业链的下游发展，为实现新一轮的高水平质量的发展做足准备。